Conheça importantes Indicadores de Desempenho fundamentais para se estabelecer as metas de manutenção

Para se definir metas de manutenção inteligentes e que realmente façam sentido na sua indústria, é primordial conhecer antes os principais Indicadores de Desempenho. Afinal, não se gerencia o que não se mede, não se mede o que não se define, não se define o que não se entende.

Neste artigo, a Orion te apresenta alguns desses indicadores essenciais para uma boa gestão da manutenção. Conheça também o método SMART, que pode contribuir ainda mais para a definição de metas mais robustas e eficazes na sua indústria.

Objetivos da meta manutenção industrial

Fundamental para manter a produtividade e a competitividade em qualquer indústria, o Planejamento e Controle de Manutenção é um conjunto de ações que visam aumentar a disponibilidade, a confiabilidade e a controlabilidade dos processos, proporcionando:

• redução de riscos que possam ocasionar parada na produção;
• diminuição no tempo médio entre falhas;
• menor tempo para reparos;
• aumento da eficiência e eficácia;
• menores custos de manutenção.

A NBR 5462/1994 da ABNT é a norma que define os conceitos e terminologias em torno da Confiabilidade e Mantenabilidade na manutenção industrial, incluindo os tipos de manutenção.

Tipos de manutenção industrial

Você já deve conhecer os três tipos de manutenção: a corretiva, a preventiva e a preditiva. Mas, você realmente sabe quais as ações e os objetivos de cada uma delas? A NBR 5462/1994 define os tipos de manutenção da seguinte maneira:

Manutenção Corretiva

É efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida. É o tipo de manutenção mais custoso, já que quando uma máquina quebra, ocorre o chamado lucro cessante – prejuízo causado pela interrupção de qualquer atividade dentro da empresa.

Manutenção Preventiva

É realizada em intervalos de tempo predeterminados, de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. O principal objetivo das manutenções preventivas é elevar e garantir os índices de disponibilidade e confiabilidade das máquinas.

Manutenção Preditiva

Permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.

O objetivo é predizer a situação das máquinas e identificar falhas em estágio ainda inicial, quando não prejudicam o processo de produção. É feita a partir da análise de dados coletados para se definir o estado futuro de um equipamento. Dessa maneira, a manutenção preditiva é a de menor custo e menor tempo.

É preciso saber que os três tipos de manutenção fazem parte de todo processo de produção. Não existe a melhor ou a pior. O importante é que elas estejam alinhadas de acordo com as necessidades do chão de fábrica para melhor contemplar as metas da empresa.

Indicadores das metas de manutenção importantes de se conhecer

Abaixo, confira alguns indicadores fundamentais para se medir o nível de desempenho e poder definir metas de manutenção de maneira mais embasada na sua indústria:

• Tempo médio entre falhas (MTBF): é o tempo de bom funcionamento médio entre as falhas de cada equipamento. Mede-se somando o número de horas de atividade em bom funcionamento, dividido pelo número de paradas para manutenção corretiva.
• Tempo médio para reparo (MTTR): indicador relacionado à mantenabilidade, mede a capacidade de reparação de um componente até entregá-lo novamente à plena atividade. É calculado dividindo o tempo total gasto para os reparos, dividido pelo número total de reparos realizados dentro de um período.
• Disponibilidade: revela a capacidade de uma máquina operar satisfatoriamente em um dado momento ou durante um intervalo de tempo determinado. É calculado da seguinte maneira: MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %.
• Confiabilidade: indicador da probabilidade de um determinado equipamento desempenhar plenamente sua função específica em um período futuro.
• Custo de materiais: custo total em materiais utilizados na manutenção, dividido pelo custo total dela e multiplicado por 100.
• Carga futura de trabalho (backlog): é a relação entre a demanda de serviços de manutenção e a capacidade de atendê-los. O tempo total estimado para serviços a serem realizados e o tempo total disponível para executar pode ser calculado em horas, dias ou meses.

Aprimore as metas de manutenção com o método SMART

Agora que você já viu alguns dos principais indicadores de manutenção, conheça o método SMART, que pode auxiliar você a definir metas de manutenção muito mais robustas e eficazes para os objetivos da sua indústria.

Ao aplicar o método SMART, sua empresa terá uma visão mais aprofundada, baseada em dados, possibilitando um melhor planejamento estratégico de manutenção e criação de metas. Ele é baseado nos cinco tópicos abaixo:

1. Specific (Específico): os indicadores de performance devem ser o mais específicos possível, evitando equívocos.
2. Measurable (Mensurável): os indicadores de performance devem ser expressos em números mensuráveis.
3. Attainable (Atingível): defina uma meta agressiva, mas dentro do que sua equipe possa executar.
4. Realistic (Realista): não basta ser uma meta ideal, a empresa precisa ter condições de atingi-la.
5. Timely (Em tempo): as metas devem ser atingidas em um tempo predeterminado.

A partir do controle dos indicadores de manutenção e implementando o método SMART, sua indústria terá a capacidade de elaborar um planejamento estratégico mais eficaz, com metas de manutenção convergentes aos objetivos da sua empresa.