Parada de produção na indústria, quando inesperada, é sinônimo de dor de cabeça e prejuízo. Conheça as principais causas que podem levar a esse problema e reduza ao mínimo os riscos!
De repente, a produção na fábrica para inesperadamente e o esforço para solucionar o problema o quanto antes vem acompanhado de muita tensão. Há dor de cabeça maior para o gestor do que ver a linha de produção interrompida por conta de algum problema inesperado?
Afinal, todo período de inatividade compromete diretamente as metas e os custos previamente estabelecidos. Não é por menos que reduzir os riscos de parada de produção na indústria é sempre um objetivo importante, não é mesmo?
Por isso, a Orion produziu este artigo para mostrar a você alguns dos principais fatores que contribuem para esse problema. Confira alguns aspectos significativos que podem aumentar a frequência de incidentes na sua indústria e comece a planejar as ações corretivas necessárias.
Veja 5 causas que aumentam o risco de parada de produção na indústria
1. Falta de parametrização nos processos de produção
Definir parâmetros no processo de fabricação visa documentar todas as necessidades para se manter o ideal controle de produção e qualidade, envolvendo aspectos como:
- máquinas;
- operadores;
- instruções de trabalho;
- manutenção;
- tempo de setup;
- roteiros de produção;
- calendário de disponibilidade de cada recurso;
- tempos de execução em cada etapa;
- prazos;
- nível de qualidade.
A parametrização baseia-se no planejamento e no histórico de dados coletados, sendo um dos mais importantes meios de se evitar paradas inesperadas de produção, pois facilita a identificação de gargalos.
2. Não investigação das falhas
Investigar bem e registrar as causas de uma parada de produção é importante por três razões: redução no tempo de parada; avaliar qual a melhor ação a ser tomada diante da situação; e antecipar-se contra os mesmos gargalos no futuro.
Por isso, procure sempre entender o que resultou em falhas mecânicas, humanas ou processuais, por exemplo, e registre as causas que levaram ao problema.
3. Plano de manutenção pouco eficiente
Maior disponibilidade, confiabilidade e controlabilidade dos processos formam o conjunto de metas de um bom Planejamento e Controle de Manutenção. Uma estratégia de manutenção considerada eficiente é aquela que combina, da melhor maneira possível, as manutenções preventivas, preditivas e corretivas, de acordo com a realidade e as metas da empresa.
Veja abaixo um esquema básico para orientar a sua estratégia com os três tipos de manutenção:
- Manutenção Corretiva: para os equipamentos considerados não essenciais para o processo de fabricação.
- Manutenção Preventiva: serve para inspecionar e reparar as máquinas em intervalos pré-determinados, deixando-as paradas pelo tempo necessário para a manutenção.
- Manutenção Preditiva: com diagnósticos em relatórios, tem o objetivo de prever possíveis falhas antes que elas ocorram, a partir da leitura de medidores e sensores de planta. Dessa maneira, economiza-se tempo e recursos com a manutenção.
As empresas parceiras da Orion contam com uma assistência que inclui um plano de manutenção personalizado, inspeções regulares e um relatório após cada visita, com recomendações baseadas nas condições dos equipamentos.
4. Falta de treinamento de pessoal
Você sabia que indústrias com altos índices de acidentes de trabalho são as que apresentam maiores períodos de produção parada? Investir em treinamento altamente qualificado de pessoal reduz a incidência de acidentes por imperícia, além de fazer os colaboradores operarem as máquinas da melhor maneira e com maior produtividade.
Dessa maneira, o treinamento qualificado é algo vantajoso, também, para a conservação e a manutenção das máquinas.
5. Pouco investimento em tecnologias
Uma melhor gestão orientada a partir de dados é outro quesito relevante a ser tratado aqui. Com máquinas cada vez mais complexas, a tecnologia evolui junto com ferramentas de monitoramento. Não à toa, para a Confederação Nacional da Indústria (CNI), um dos focos principais para ajudar a superar antigos gargalos que prejudicam a competitividade do setor é a inovação.
Conte com a Orion para reduzir os riscos de parada de produção na sua empresa
Com mais de 20 anos de história, a ORION se destaca no fornecimento de soluções industriais, monitoramento e controle de variáveis de processo, atrelando tecnologia e inovação na busca pela otimização da produtividade. Oferecemos muito mais do que produtos e serviços, oferecemos soluções com tecnologia e inovação.
Nossa equipe de Assistência Técnica é composta por profissionais especializados, que executam as manutenções em nosso laboratório, como também atendem aos clientes in loco, em chamadas de urgência para reparos.
As empresas parceiras da Orion contam ainda com um Pós-Venda que garante suporte em diversas situações. Caso deseje conversar com um dos nossos consultores, não deixe de enviar uma mensagem pra gente.
